智能伺服压装机，由交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆的输出作用力，把圆周运动转化为直线运动。通过高精密载荷传感器采集力值，电机尾端的编码器输出位移信号，实施压力控制和位置控制。采用独特的载荷和位置的全闭环控制。能随时控制压力和压装位置。达到精密装配的目的，专业开发的控制软件可保证全过程监控和控制，能设定压装力，压装位置，压装速度和保压时间等参数。机器装有安全关幕，保证在安装过程中有手伸入机器压头自动返回，保证压装过程中的安全性。

　　基本操作
　　整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。
　　快进即为压头在接触压装试样的行进过程
　　探测即为在接触试样的短暂过程中。设定的压装区域位置的对应的力是否在允许的范围内.
　　如不在范围内。压头自动返回工作原点以免压装工件失败。
　　控制软件中设定具体压装参数后，然后双手启动运行按钮，伺服压装机按照己经设定的参数开始开行。
　　应用范围（要精密组装的区域）
　　精密轴承，转向轴.转向器等零部件精密压装
　　汽车发动机，电机马达等零部件精密压装
　　影像技术核心部件的精密压装
　　弹簧性能测试等精密压力检测
　　硬盘组装，DVD机芯
　　其它方面的精密压装区域
　　系统特点
　　硬件控制系统具有高采样率达到2000次/秒，是新材料研发和压装工件良好选择.
　　软件控制系统具有任意多保存控制段程序。
　　软件预接留数据接口，便于和第三方SPC质量分析软件对接。
　　控制系统软件装在工控触摸屏电脑中，便于升级和维护。而市面上90%以上压装机采用全是工业触摸屏.维护和升级不方便
　　在线检测压装质量，满足压装整个过程品质控制和数据分析。
　　试样压装完成后，试样结果数据和压力位移曲线显示在电脑上。实时控制过盈配合质量，同时满足试样数据可追溯管理
　　实时检测并去除不良品。实现生产检测一体化。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计.。
1.具备在任意压装位移范围内检测压力的范围(大值和其它数值)，从而判定是否满足设定质量控制条件。
2.具备压力和位移的实时变化的遍历过程.便过分析整个压装过程中的实时变化，从而判定是否满足设定质量控制条件。
　　多种压装模式，满足高精度生产和质量控制要求伺服压装机可以控制速度，压力，位置可以设定多种压装模式，设定位置停止，设定力值停止等多种压装压装模式，很容易完成两段或多段压装工作要求。
　　在有效行程之内，可以任意设定位置停止。位置重复精度为正负0.005mm，压力重复精度为正负1%额定压力。
　　自动补偿精度
　　对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求，对机架变形影响精密压力装配的要求，软件有自己独到的解决办法。即软件自动补偿法。采用分段进行修正机器的刚性变形。从而达到精密控制。
　　环保节能安全
　　采用交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境.为了确保安全，每台设备都装有安全区域传感器(光栅)。